一般射釘表面如果不進(jìn)行處理，很容易腐蝕，使用壽命短。為提高防腐能力，延長使用壽命，多需要采用表面處理：如電鍍，噴塑，油漆等方式，在零件表面形成一層較薄的防腐層。如果防腐層較薄、不均勻，與金屬附著力不牢，表面硬度較差，防腐效果不好，使用壽命較短。目前在工程中比較常用的方法有化學(xué)鍍、電鍍鋅、熱浸鍍鋅、粉末滲鋅和達(dá)克羅涂層(鋅鉻涂層)等。

電鍍鋅、熱浸鍍鋅和粉末滲鋅工藝原理發(fā)現(xiàn)的比較早。目前電鍍鋅、熱鍍鋅在工程中應(yīng)用最廣泛，而粉末滲鋅在我國工業(yè)化應(yīng)用是1990年左右，在工程上講屬于新防腐技術(shù)。達(dá)克羅工藝屬于最新開發(fā)的防腐技術(shù)，在國外1950年左右已廣泛應(yīng)用，而在我國是1995年左右引進(jìn)、并認(rèn)為是先進(jìn)防腐技術(shù)。這幾種防腐涂層主要特點(diǎn)比較如下：(1)粉末滲鋅涂層均勻性最好。其次是熱浸鍍鋅涂層，電鍍鋅涂層不能鍍孔和深凹槽，達(dá)克羅涂層一般。(2)粉末滲鋅涂層硬度最高，其次是熱浸鍍鋅和電鍍鋅涂層，而達(dá)克羅涂層硬度最底。一般來說，硬度高，涂層耐磨損性能越好、抵抗表面劃傷能力也較強(qiáng)。(3)粉末滲鋅涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度最高，一般用機(jī)械力很難將涂層去掉，其次是熱浸鍍鋅I再次是電鍍鋅涂層，而達(dá)克羅涂層結(jié)合強(qiáng)度最低。(4)粉末滲鋅基本沒有環(huán)境污染，熱浸鍍鋅污染嚴(yán)重，有鋅廢料和鋅蒸汽等l電鍍鋅有。三廢”排放問題污染更為嚴(yán)重。

達(dá)克羅涂層以前宣傳為無污染，但實(shí)際上含有六價(jià)鉻，為嚴(yán)重致癌物質(zhì)，對環(huán)境污染嚴(yán)重，國外已淘汰，開發(fā)出替代產(chǎn)品。在涂層完好沒有劃傷的情況下，達(dá)克羅涂層耐腐蝕性最好，其次是粉末滲鋅。再次是熱浸鍍鋅，而電鍍鋅涂層防腐性能最低。

達(dá)克羅技術(shù)在防腐蝕性能方面比真空滲鋅略強(qiáng)，但是考慮到達(dá)克羅的涂層比較薄，一般只有6—8微米，耐磨性不夠，在運(yùn)輸、使用過程中極易受到破壞，對于需要經(jīng)常拆卸的螺檢聯(lián)接，可能會(huì)導(dǎo)致涂層損傷，以致于會(huì)失去防腐作用。同時(shí)，達(dá)克羅涂層在水流、巖石、泥沙等的碰撞、摩擦下會(huì)破壞而失去防腐作用。

真空粉末滲鋅是利用金屬原子的滲透擴(kuò)散原理，使鋅粉與鋼鐵制射釘在一定的溫度下接觸，活性鋅原子由外向內(nèi)擴(kuò)散進(jìn)入鋼鐵內(nèi)部，同時(shí)鐵原子由內(nèi)向外擴(kuò)散，在鋼鐵表面形成鋅鐵合金防腐層，即滲鋅層。真空滲鋅盡管在防腐方面略差于達(dá)克羅，但其涂層厚度大，涂層均勻性好。尺寸變化小。

滲鋅層表面硬度高．耐磨性好，滲層與基體是冶金結(jié)合，厚度可以在較寬范圍內(nèi)選擇，不會(huì)造成結(jié)合力的降低，因而不會(huì)剝落，能起到很好的防護(hù)作用。同時(shí)，滲層是一種多孔性的結(jié)構(gòu)，如采用滲鋅+有機(jī)封閉復(fù)合防護(hù)技術(shù)，可利用封閉劑的低粘度高滲透性，使封閉劑滲入到孔隙中，顯著提高滲層的性能。粉末滲鋅具有結(jié)合強(qiáng)度好、不易脫落、耐磨性高的特點(diǎn)。為進(jìn)一步提高其耐蝕性能，采用鋅鋁稀土多元共滲技術(shù)是一個(gè)方向。